地埋式垃圾收集站-举升式垃圾转运站-餐厨垃圾站设备

地埋式水平垃圾压缩中转设备主要由举升架、压缩箱体、压缩箱前门、活动上盖、检修口、压缩推铲、液压泵站、举升油缸、电控操作柜、喷雾降尘除臭装置（选装）组成。
1、举升架：
用高强度矩形管加工而成，坚固平稳、安全可靠；结构采用平行四边形绞架形式，工作时候一边固定，另一边滑动，具有行程放大功能，这种结构不但能是压缩箱举升平稳，而且能减少举升油缸的行程，降低成本；举升架通过销轴与压缩箱联结，通过举升油缸的动作完成压缩箱的升降；举升架上面还设计安全装置，当环卫工人到地坑内打扫卫生的时候，打开安全装置，可防止由于举升油缸内泄造成压缩箱下降，提高环卫工人的安全系数。
2、压缩箱体：
压缩箱体是整个设备的主要受力部件，其上下底板和侧板全部用高强度钢板焊接而成，并且有加强槽钢加固保证了其强度；箱体两侧各有两个铰耳座与举升架连接，完成压缩箱的升降。
3、压缩箱前门：
压缩箱前门由高强度钢板焊接而成，避免了垃圾外露，造成环境的二次污染。
4、活动上盖：
垃圾卸料口布置一个可活动上盖，避免了垃圾外露，异味的挥发。
5、喷雾降尘除臭装置（选装）：
有水箱、潜水泵、喷头及管路组成；当垃圾干燥时，在卸料时候灰尘飞扬，同时也影响垃圾压缩质量，可用喷水降尘，增加湿度，保证压缩质量；也可转换用水箱中的水，在水箱中加除臭杀菌剂，起到降尘除臭杀菌的作用。

产品优势
段落1
●压缩功能：水平压缩垃圾中转设备采用水平压缩方式，系统工作压力18兆帕，压缩密度可达0.7左右，垃圾经压缩后体积大大减小，从而大幅提高转运车量的装载量和转运效率，降低垃圾处理、运输等费用；
●动作少，故障率低：整套设备的垃圾压缩、装车由三个动作组成，简单实用，各动作间安全互锁，防止操作工人误操作造成安全事故，安全可靠；
●环保性好：垃圾的压缩、储存全部在地面以下，地面上无垃圾散落和污水横流现象，垃圾压缩中产生的污水可排入集水井中及时抽出；垃圾压缩后的密度高、水份少，可避免汽车运输中的垃圾散落、污水滴漏现象，避免了二次污染，同时又可减少垃圾填埋场地的占用面积，延长场地使用年限；
●土建费用低：水平压缩垃圾中转设备当箱体落入地坑后，箱体上盖板会比较严实的盖住地坑口，防止杂物落入地坑内，所以，该设备可以不盖大型工作间，既节省了投资，也缩短了工期；
●维修方便：水平压缩垃圾中转设备留有专门的维修窗口，在设备密封于地下时可以由维修窗口进入地坑对设备进行维修和保养；
●使用性好：水平压缩垃圾中转设备设有固定式操作柜和遥控器两种操作模式，操作工人既可以在操作间进行操作，也可以站在外面近距离操作，方便实用；操作方式有单次自动循环和手动控制两种形式，当压缩力达到设定数值时候压缩推铲自动停止并延时10秒钟后自动退回，这样可避免压力持续上升把压缩箱压坏；
●机械化性能高：提高工作效率，降低劳动强度；DL-ZIIB10举升式水平压缩垃圾中转设备从垃圾的压缩、压缩箱举升到垃圾装车全部实现自动化，全部程序采用行程开关和接近开关控制，定位准确，机械自动化程度高，减少了环卫工人的劳动强度；液压系统采用了单电机双联泵，空载时两个高低压泵同时供油，压缩时高压泵供油速度慢平稳，实现了空载低压快进快退，高压压缩慢进平稳。提高了工作效率，确保了设备快速平稳运行；
●设备运行安全可靠：水平压缩垃圾中转设备全部用电器控制工作，采用24V直流安全电压，并有互相锁定装置，可避免操作不当，造成事故；同时还设**械安全装置，在清理地坑内垃圾时，打开支撑轴，支撑住升降架，这样可防止举升油缸万一内泄造成压缩箱下降，确保安全可靠。
1、专业的生产制造能力：
产品质量的稳定性不仅要靠人工控制，且要依靠各种工装、模具、设备，目前拥有数控等离子切割机、数控卷板机、平板纵缝自动焊机、液压圆边机、数控车床、热处理等先进设备；
拥有先进的工艺、工装、设备，保证了产品的设计要求和产品质量。
2、采用水平压缩方式，设备结构紧凑：
垃圾箱后门采用液压锁紧方式，避免垃圾产生的污水外泄，减少了二次污染；
所用结构件经过可靠的防腐处理，有效防止潮湿垃圾对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
操纵控制系统采用压力开关控制，各动作设定顺序自动转换连锁，系统设计安全可靠，避免了误操作；
液压系统经过优化设计，液压泵采用耐磨低噪音叶片泵，噪音低。
3、材料选用合理：
压机体为垃圾压缩的部件，采用高强度钢板焊接，并且有加强槽钢加固保证了其强度。
4、元器件选择：
主要密封元件、电器元件采用进口产品，液压、电器元件采用正规大型厂家；
5、设备运行的自动化程度：
地埋式垃圾站采用液压动力、液压传动，控制器编程控制，挂箱采用行程开关定位，电控分自动和手动；
地埋式垃圾站采用电脑程序控制、动作互锁，防止操作失误发生事故：
挂箱机构采用接近开关定位，准确无误，整机全部自动化。
产品工艺
整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效保证材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，保证焊接强度，以降低焊接产生的变形。
涂装工艺流程：
1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥
（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；
（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆；
（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。