产品工艺 整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料,避免板材下料时产生变形,有效保证材料的使用性能;焊接采用对称焊接法,主要部件采用对接焊后打V型坡口,进行焊接,保证焊接强度,以降低焊接产生的变形。 涂装工艺流程: 1、零部件:喷砂(或抛丸)——喷底漆——喷中涂漆——干燥 (1)前处理:焊接后的零部件转入涂装半成品,喷砂(或抛丸)除锈除油,表面清理干净,前处理达到Sa2.5级,喷砂材料选择石英砂(或金刚砂),抛丸选择金属钢丸; (2)喷底漆:经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆(雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆),底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆; (3)喷中涂漆:底漆喷涂结束后,间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆,自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。 工作流程 1、地埋式垃圾箱落入地下、垃圾收集车倾倒垃圾、投料门打开; 2、垃圾投料门关闭、快速推进到位后、转入压缩状态; 3、地埋式垃圾压缩站可以进行多次垃圾收集,压缩完一块垃圾后进行储存; 4、然后继续进行二块垃圾重复压缩步骤,压满2大块垃圾后结束压缩工作; 5、压缩完成后、整个地埋式垃圾站举升于地面以上与垃圾装载车进行对接,利用推杆装置将两大块垃圾推入车厢内,转运垃圾处理厂。 作业流程 1、垃圾倾倒、压缩 城镇的居民生活垃圾收集后由小车运到站内并倒入放置在地坑的垃圾箱中,松散垃圾倒满垃圾箱后,操作压缩机进行压实,继续倾倒、压缩垃圾,一般经过2~3次压缩循环后即可压好一块垃圾。 2、垃圾箱与垃圾车转运箱对接、卸料 将垃圾箱提升到与转运车箱体对应的高度,将转运车倒入站内并使转运车箱体与垃圾箱对接后,通过推板机构把垃圾箱内的垃圾推入转运箱中。转运车前移,与垃圾箱脱离。垃圾箱总成重新放回地坑内进行下一次作业。 3、垃圾转运 操纵转运车箱体后门机构,关好转运车的后门;将垃圾运往填埋场或焚烧场。 产品优势 ●专业的生产制造能力 产品质量的稳定性不仅要靠人工控制,且要依靠各种工装、模具、设备,目前公司拥有数控等离子切割机、数控卷板机、平板纵缝自动焊机、液压圆边机、数控车床、热处理等先进设备; ●采用水平压缩方式,设备结构紧凑 垃圾箱后门采用液压锁紧方式,避免垃圾产生的污水外泄,减少了二次污染; 所用结构件经过可靠的防腐处理,有效防止潮湿垃圾对设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命; 操纵控制系统采用压力开关控制,各动作设定顺序自动转换连锁,系统设计安全可靠,避免了误操作; 液压系统经过优化设计,液压泵采用耐磨低噪音叶片泵,噪音低; ●材料选用合理 压机体为垃圾压缩的部件,采用12毫米厚钢板焊接,使用140X90进行加强,保证了在负荷交替变化情况下,其安全系数不低于6,具有高强度和性能; ●元器件选择 主要密封元件、电器元件采用进口产品,液压、电器元件采用国内正规厂家; ●整机采用电脑程序控制、动作互锁,防止操作失误发生事故 挂箱机构采用接近开关定位,准确无误,整机全部自动化; ●设备运行的自动化程度 该机全部采用液压动力、液压传动,**控制器编程控制,挂箱采用行程开关定位,电控分自动和手动。