产品工艺 整机(箱体、支架)部分:清油擦拭——刮灰——打磨——喷面漆——喷彩条——修补 (1)清油擦拭:使用棉布擦拭部件表面灰尘、水等杂物,油渍较重部位蘸汽油或稀释剂清洁表面污垢,部件表面洁净; (2)刮灰:外露表面刮涂聚酯腻子,刮涂平整、光滑,没有气孔等缺陷; (3)打磨:使用磨光机打磨腻子和油漆涂层表面,不易打磨部位使用120号砂布手工打磨,打磨后清理干净; (4)喷面漆:喷面漆前使用粘尘布擦拭表面,外观应洁净、无灰尘,对不需要喷漆的管路等部分进行遮蔽,遮蔽准确,湿碰湿喷涂两道丙烯酸聚氨酯面漆,两道面漆之间间隔10min,面漆喷涂结束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm; (5)彩条漆喷涂:不需要喷漆周围遮蔽,用180号纱布和菜瓜布打磨需喷涂彩条的地方,擦拭干净后喷丙烯酸聚氨酯彩条漆,自然干燥。漆雾擦拭干净,界线清晰,无锯齿; (6)修补:对喷漆喷不到的部位或者小缺陷进行修补,确保漆雾、锯齿、漏喷等缺陷得到解决。 产品优势 ●设计研发能力 技术中心全部采用计算机工具软件设计开发,关键结构部分经三维软件分析改进,从设计避免了问题的出现,提高设计的安全可靠; ●专业的生产制造能力 产品质量的稳定性不仅要靠人工控制,且要依靠各种工装、模具、设备,目前公司拥有数控等离子切割机、数控卷板机、平板纵缝自动焊机、液压圆边机、数控车床、热处理等设备; ●采用水平压缩方式,设备结构紧凑 垃圾箱后门采用液压锁紧方式,避免垃圾产生的污水外泄,减少了二次污染; 所用结构件经过可靠的防腐处理,有效防止潮湿垃圾对设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命; 操纵控制系统采用压力开关控制,各动作设定顺序自动转换连锁,系统设计安全可靠,避免了误操作; 液压系统经过优化设计,液压泵采用耐磨低噪音叶片泵,噪音低; ●材料选用合理 压机体为垃圾压缩的部件,采用12毫米厚钢板焊接,使用140X90进行加强,提高了在负荷交替变化情况下,其安全系数不低于6; ●元器件选择 主要密封元件、电器元件采用进口产品,液压、电器元件采用国内正规厂家; ●整机采用电脑程序控制、动作互锁,防止操作失误发生事故 挂箱机构采用接近开关定位,准确无误,整机全部自动化; ●设备运行的自动化程度 该机全部采用液压动力、液压传动,控制器编程控制,挂箱采用行程开关定位,电控分自动和手动。