产品说明 1、运营成本低,单机年节电量在2万元左右(按照每日工作6小时,电费1元/度计算); 2、环保性好,水平垃圾压缩机从进料到压缩过程都在设备内密闭的环境中完成,其他形式垃圾压缩机无论进料还是压缩过程,垃圾大部分会暴露在外,从而垃圾臭气难以控制; 3、污水控制好,水平压缩工艺中垃圾污水可以按照事先的地面污水槽进入污水沉降池中,排入**管网中或排入污水收集池中由吸污车抽出运走;其他工艺由于设备特点难以实现定向导流,有的工艺污水产生在2米多的地坑中,难以排出排尽,会造成臭气外溢环境污染; 4、垃圾工房的建造费用低,水平压缩工艺在同处理量条件下,垃圾站的建筑面积小,垃圾房层高较低; 5、操作安全性好,水平垃圾压缩机操作人员在*位置倒料后,垃圾压缩机会自动上料和完成压缩全过程,所有操作可实现自动和手动控制,操作简便;其他方式特别是有2米多深地坑的倒料及装车的垃圾处理工艺,人员操作时需格外小心; 6、适应性好,配置灵活多样,通过模块化设计,可根据用户不同需要设计不同方案; 7、转运效率高,可以布置一机两箱,实现不间断作业,提高设备利用率,节省设备资金投入。 工作流程 (1)拉臂式垃圾车将空箱放入移箱机构平台上,并与压缩主机对接锁紧; (2)开启闸门,料斗收集垃圾并向压缩腔内投料,压缩主机向垃圾转运箱内压入垃圾; (3)垃圾转运箱压满后,关闭闸门并与压缩主机分离; (4)拉臂式垃圾车将满载的垃圾转运箱勾起锁紧,运往垃圾填埋场; (5)移箱机构将下一个集装箱移至于垃圾压缩机对接后,开始下一个循环。 产品组成 分体式垃圾中转设备包括压缩头及压缩腔、闸门升降结构、垃圾压缩机液压锁紧装置、上料斗、举升机构、移箱机构、液压系统、电气控制系统等组成。 1、压缩头及压缩腔: 压缩头压缩方式为水平直压式,压缩头与压缩腔之间采用无导轨运动设计方案,两者之间周边间隙很小,定位准确,有效减小单位面积内的摩擦强度,从而提高压缩头在往返压缩垃圾过程中,运行平稳,磨损量小,实现免维护; 压缩头及压缩腔均采用高强度、耐磨、耐腐蚀钢板制造,满足设备在恶劣的工况下长时间连续工作的需求,确保设备其有较长的使用寿命。 2、闸门升降机构; 闸门升降机构由闸门、升降油缸、油缸行程导冋柱和挂接横粱等组成;举升时连通压缩腔和压缩收集箱的存储空间,下降时用于隔断压缩集装箱和压缩主机间的垃圾。闸门下方装有铡刀口,下降过程中通过油缸输出的压力,铡刀对闸门口处的垃圾进行切断,有效防止垃圾回弹,避免了垃圾集装箱后门残留垃圾,造成的环境的二次污染。 3、垃圾压缩机液压锁紧装置: 垃圾压缩机液压锁紧装置由油缸、锁紧轨道板和锁头组成,是把垃圾压缩主机和垃圾集装箱体锁紧的的装置。 4、上料斗: 上料斗是垃圾的卸料口,主要用于将收集的生活垃圾通过举升机构将生活垃圾倒入垃圾压缩腔内部。 5、举升机构: 举升机构由两根举升油缸和相关的旋转支架组成,该机构还装有单向液压锁、防爆阀,在遇突发情况控制箱体不下沉、**操作人员安全。 6、移箱机构: 移箱机构用于垃圾压缩机和垃圾集装箱在不同条件下进行平行移动、转换,具有启动平稳,停位准确,制动惯性很小,转速均匀,运转无噪音的特点。 7.液压泵站 垃圾压缩机的液压泵站主要由叶片泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、调速阀、压力继电器、吸油滤油器、回油滤油器、电动机、空气滤清器、液位计、压力表、油箱、油缸等元器件组成;根据垃圾压装过程中先小后大的受力特点,采用了双泵工控的先进技术,提高压缩机推头前进时小力快速推入,大力慢速压装,推头后退时快速工作,使整套液压控制系统不仅实用、而且动力强大(推力达25吨以上)。 具有以下特点: 叶片泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、调速阀等主要元器件采用进口元器件; 液压系统中设置有油压、油温、油量等参数的显示装置,并且有相应的保护装置及报警装置; 液压油缸的所有密封件均采用进口件,以提高其有较长的工作寿命。 8、电气控制系统: 电气控制系统主要由配电柜、操作盘、接触器、继电器等控制元件等组成;操作人通过操作盘实现对压装机的控制。